Материаловеды СПбГУ разработали первое сорбционное блочное изделие на основе 3D‑печати. Такие материалы способны поглощать и концентрировать разнообразные вещества, поэтому их применяют для очистки жидкостей, газовых сред, сырья и готовых продуктов в различных отраслях промышленности.
Сегодня в промышленных установках преимущественно используют адсорбенты гранулированной или дроблёной формы, например, насыпную шихту. Загвоздка в том, что она подвержена влиянию внешних воздействий и со временем теряет свои свойства, из-за чего снижается качество очистки, а также может выйти из строя оборудование.
Решить эту проблему удалось за счёт использования аддитивных технологий, которые позволяют послойно формировать конструкцию материала, а также управлять его структурой и эксплуатационными свойствами.
Печать осуществляли специальной порошковой смесью, состоящей из высокоуглеродистого неплавкого наполнителя и термореактивного связующего. В качестве первого компонента выбрали каменный уголь (антрацит), в качестве второго — новолачные фенолформальдегидные смолы, переходящие в твёрдое состояние при нагревании и действии азотсодержащих веществ.
В результате получились блочные углеродные адсорбенты, более устойчивые к механическим воздействиям. По словам разработчиков, созданные с помощью 3D-печати сорбционные системы станут перспективной альтернативой существующим сейчас методам очистки газовых и жидких сред в промышленности.
▫️ Недавно мы также рассказывали о созданном учёными Балтийского федерального университета им. И. Канта магнитном сорбенте, используемом для очистки сточных вод от промышленных красителей.
Подписывайтесь на ХимпромЕсли у вас установлено приложение,
вы можете сразу перейти в канал