ТОИР ПРО
@id7806541270_biz
Предлагаем вашему вниманию автопереведенный видеоролик «Boiler Feed Pump Failure Root Cause Analysis» - https://vkvideo.ru/video-165238837_456239352
Видео демонстрирует применение структурированного RCA-подхода на реальном промышленном кейсе: от сбора фактов и верификации гипотез до выявления системных недостатков и формулировки корректирующих действий.
Материал особенно полезен для инженеров по надёжности, руководителей служб ТОиР и тренеров, разрабатывающих учебные программы по анализу первопричин.
Источник: Reliability Center Inc. (PROACT® Root Cause Analysis)
Хронометраж: ~20 минут
Почему мы выделили этот ролик среди многих других, посвященным анализу коренных причин?
Во-первых, он очень наглядно показывает принцип проведения расследования – от отказа оборудования, через вид и механизм его развития к коренным причинам на физическом и системном уровнях.
Во-вторых, он знакомит с методологией проведения анализа коренных причин — PROACT.
В-третьих, показывает важность глубокого владения техническими компетенциями на примере разбора проблемы с болтовыми соединениями.
Суть инцидента
На электростанции в северо-восточной части США произошёл аварийный останов котельной установки из-за отказа турбинного питательного насоса. Насос остановился в ходе работы, что привело к полному трипу станции.
Ключевые этапы расследования (по методологии PROACT)
1. Фиксация события:
o Потеря подачи питательной воды → останов насоса → трип станции.
2. Визуальный осмотр:
o Отсутствуют повреждения корпуса и рабочего колеса.
o Обнаружены оторванные компоненты насоса, смещённый стрейнер, повреждённая муфта и болты крепления.
3. Анализ возможных причин:
o Исключены: усталостное разрушение, коррозия, эрозия, перегрузка процессом, превышение скорости вращения.
o Подтверждено: перегрузка из-за заклинивания насоса, вызванного попаданием обломанного болта муфты в механизм поворотного редуктора.
4. Коренная причина (физический уровень):
o В муфте установлены болты различных классов прочности.
o Один из слабых болтов не выдержал нагрузки, обломился и заклинил механизм.
5. Коренная причина (системный уровень):
o Неадекватная процедура монтажа и ТО:
В регламенте не указаны требования к классу болтов;
Отсутствуют контрольные точки и подписи при сборке муфты;
Нет запрета на повторное использование болтов, хотя OEM рекомендует одноразовое применение;
Процедура не требует контроля усилия затяжки, что критично для надёжности соединения.
6. Латентные ошибки (организационный уровень):
o Персонал не проходил обучение по специфике сборки высоконагруженных соединений;
o Складская логистика не обеспечивала наличие требуемых крепежей;
o Культура «процедура — это рекомендация», а не обязательное требование, противоречащая федеральным нормам (ASME).
Если у вас установлено приложение,
вы можете сразу перейти в канал
вы можете сразу перейти в канал